亚克力加工工艺

亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃。它以其高透明度、良好的加工性能和丰富的色彩选择，在广告制作、建筑装饰、机械零件等众多领域广泛应用。而板材亚克力作为最常见的加工材料形态，常见的造型方法涵盖激光切割、雕刻切割、折弯、抛光、粘接、印刷、CNC 等工艺。

在产品设计之初产品设计师即需要考虑后续各项加工工序，以及板材厚度、尺寸，结合加工工序所需注意点来挑选材料，以减少后续打样的时间与成本。

1、切割

激光切割

精度高、切割速度快、切口光滑、无需后续打磨，能轻松实现复杂形状的切割，对于批量生产也能保证较高的一致性。

注意点：亚克力板材膜需高粘膜，购买板材时需提前沟通，防止切割时切割粉末将板材划伤。板材过厚会提高加工难度。

雕刻切割

精度高，更适合复杂形状，效果精细。注意点：加工难度高，结合刀头旋转避免亚克力板裂开，表面灼伤或雕刻不清晰。

锯刀切割

价格相对便宜，有一定切割误差，适合大板分割为小板运输使用。

2、印刷

在亚克力板上印刷图案、文字等，能增加其装饰性和功能型，在电子面板、广告宣传、产品标识等领域多用。常见有丝网印刷、UV印刷等。单色丝印操作简单、成本低；UV印刷固化速度快，图案耐久性好。

注意点：印刷前需对板面进行清洁，若亚克力表面做过加硬/耐磨处理，板材水滴角参数有所变化，可能对油墨附着力有一定的影响，需做板材油墨/电镀附着实验（目前电子行业印刷较为先进，可用双组分强附着力油墨兼顾附着力与表面硬度。）

3、打孔

亚克力是可以直接使用钻床打孔，对比玻璃来说，亚克力有着非常不错的机械加工特性。按照加工图纸上的要求直接放在钻床上固定好，直接定位打孔就好。

亚克力还可以使用CNC打孔，这样加工出来的亚克力配件拥有非常高装配精度，我们只需要在电脑上输入图纸上的各种参数，然后用电脑控制CNC机器就能定位加工打孔了。

4、抛光

亚克力本身就具有高透明度，可比自然产出的水晶，所以我们需要进行抛光处理后恢复亚克力本身具有的如水晶一般的高透明度，而亚克力抛光可使用传统的布轮抛光也可以使用钻石抛光、火抛光。

先后顺序一般是钻石抛光后，使用火抛光消除边角的毛刺，使亚克力制品变的光滑。再采用布轮抛光，在布轮上打一打蜡后就能抛光出高达92%以上透明度的亚克力制品出来。

5、热弯

因为亚克力材料在70°到100°的时候就会软化，所以使用热弯的技术可以让亚克力加工成各种我们需要的形状和需要的不规则配件。亚克力的热弯可以采用不同的方式来实现，可以同时将很多块的亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定型，绝大部分的热弯只是通过单线或者是平行线的热弯，热弯的角度可以根据需要来定模来控制角度。

6、粘接

粘结面：粘结前、确保粘接面清洁、干燥、无灰尘等杂志。需要注意的是如做过表面加硬处理的亚克力板有可能因为板面过于光滑导致影响粘接效果，可将粘接部分硬化涂层刮除后进行粘接。

粘接剂：根据亚克力厚度、使用环境等选择合适的粘接剂。除一般专用的亚克力粘接剂外，针对室外使用的亚克力制品、要选择户外专用耐候性好的粘接剂。亚克力粘结需要预留充足的时间，若是亚克力水族馆大型建筑，粘接剂完全固化需要数天。

7、组装

组装，就是将加工好的各种亚克力配件组合起来，然后完成一件完整的产品。这个时候也要对整个产品进行品质检测，一定要确定无误后，才能将产品包装出货。