什么是硬化加工

PMMA亚克力、PC耐力板作为被广泛常用的有机材料，表面硬度相对较低，未处理前表面硬度亚克力通常为H-2H，PC耐力板通常为2B，为了减少划伤，提升产品的使用效果，可以选择板材加硬处理（PMMA至高可升至5-6H，pc至高可升至H-2H），并且可以根据使用加工场景选择与其他工艺相结合，如板材两面一面做硬化一面做印刷处理等。

哪些场景我们需要做硬化加工呢？

1、仪表盘、仪表按键

2、缆车

3、汽车前档

4、工业设备防护罩

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常用亚克力（PMMA）和PC板材表面改性的方法主要包括以下几种：

表面涂层改性

这种方法是在板材表面涂上一层硬度高的材料，以提高板材表面的硬度‌。涂料与板材的分子发生交联，附着在表面，改变其表面特性。通常有三种涂层方式，选择哪种涂覆方法取决于工件的形状、尺寸、涂层要求以及生产效率等因素。在实际应用中，可以根据具体需求进行选择和调整。

【淋涂‌】

优点：

淋涂能够形成连续、均匀的涂层，且涂层厚度较薄‌。

适用于平板或简单曲面的工件，能够确保涂层的一致性‌。

淋涂的涂料利用率较高，浪费较少‌

缺点：

淋涂对工件的形状和尺寸有一定限制，不适用于复杂结构‌。

淋涂过程中可能会出现流挂、积漆等现象，影响涂层质量‌。

【喷涂】

优点：

喷涂可以均匀地覆盖大面积的表面，且涂层厚度较易控制‌。

适用于复杂形状和结构的工件，能够到达难以接触的部位‌。

喷涂效率高，适用于批量生产‌。

缺点：

喷涂对涂料的利用率相对较低，部分涂料会浪费在喷枪和空气中‌。

【浸涂‌】

优点：浸涂能够确保工件的所有表面都被涂料均匀覆盖，包括内孔和凹槽‌。

适用于小型工件或需要整体涂覆的工件‌。

浸涂的涂料利用率高，且易于实现自动化生产‌。

缺点：

浸涂对涂料的粘度有一定要求，过高或过低的粘度都会影响涂层质量‌。

浸涂过程中可能会出现气泡、皱纹等缺陷，需要严格控制工艺参数‌。

对于大型或形状复杂的工件，浸涂可能不太适用，因为难以确保涂层的均匀性和一致性‌。

表面镀膜处理

主要通过PVD（物理气相沉积）技术在板材表面镀上金属、金属氧化物或其他无机物。PVD技术是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，形成的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优势‌。

表面化学处理

主要利用激光等手段使板材表面结构发生变化，从而改变其性能。通过表面化学处理后的板材，提升‌板材硬度。

注意：板材表面硬度测试是用铅笔及负重小车在板面进行测试，负重小车的重量会影响测试结果，例如750G负重小车测3H合格，500G负重小车可能测出来5H合格，公司测试标准不同结果不同，购买不可只看宣传指标。（硬度单位，从软到硬：3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,）